WMS решения для складов

СОВРЕМЕННАЯ WMS СИСТЕМА НА БАЗЕ 1С - ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ ЛЮБОГО МАСШТАБА!

Выстроим эффективную технологию работы склада и внедрим систему управления складом профессионального уровня под ключ.

Преимущества внедрения WMS системы

ОБЩИЙ РОСТ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ ОТ 15 ДО 45%

Гибкая система управления складскими ресурсами позволяет эффективно контролировать работу складской техники и персонала. Возможность автоматического и ручного назначения заданий позволяет минимизировать простои, разделять зоны ответственности и упрощать складские процессы.

Рост производительности отбора от 10 до 40%

Программа сама проконтролирует что и кому нужно отбирать. Сотрудникам больше не нужно вспоминать и искать товар по складу, и думать о требованиях конкретного клиента.

УМЕНЬШЕНИЕ ОШИБОК СКЛАДСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТ 30 ДО 99%

Любое действие сотрудника подтверждается сканированием штрих-кода, что позволяет практически полностью исключить влияние человеческого фактора.

Сокращение складского персонала от 10 до 40%

Упрощение и ускорение всех складских процессов дает возможность выполнять объем работ быстрее, и с применением меньшего количества персонала. Или нарастить объем работ без увеличения складских ресурсов.

Снижение потерь от просроченного товара от 80 до 90%

Система сама контролирует сроки годности товаров по методу FIFO. Самый старый товар будет уходить в первую очередь, если для клиента не прописаны другие ограничения.

Снижение простоев на инвентаризацию от 50 до 95%

Для проведения инвентаризации не нужно останавливать склад. Доступна частичная или полная инвентаризация в режиме реального времени, с учетом действующих складских процессов.

Снижение количества отказов и возвратов от 30 до 90%

За счет многоуровневого контроля за действиями персонала склада минимизируется риск отгрузить клиенту не тот товар, или товар не надлежащего качества.

Повышение оборачиваемости склада от 15 до 20%

Благодаря четко прописанным схемам движения товаров по зонам и ячейкам, а также увеличения скорости складских процессов, повышается скорость оборачиваемости товара на складе, а также оптимизируются возможности хранения.

Основные возможности WMS системы

Приемка

Приемка в режиме реального времени с использованием терминала сбора данных;

Печать штрих-кодов;

Проверка соответствия и корректировка данных.

Размещение

Настраиваемые правила размещения для максимизации использования складского пространства;

Транзитная отгрузка продукции через склад.

Управление запасами

Отслеживание контейнеров;

Гибкость при перемещениях и корректировках складских запасов;

Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
- Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров.

Отбор

Комплексная группировка заказов;

Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;

Поддержка отбора штуками, коробками, полными поддонами.

Отгрузка

Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые терминалами сбора данных;

Создание сопроводительных документов.

Управление персоналом

Автоматическое формирование и отправка заданий;

Ручное назначение заданий;

Контроль за выполнением в режиме реального времени.

Одежда и обувь

1. Учет и обработка размерной сетки;

2. Отслеживание сезонности модельного ряда;

3. Маркировка.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

ОБОРУДОВАНИЕ И ЗАПЧАСТИ

1. Учет серийных номеров;

2. Учет сборки;

3. Метрический учет.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

ПРОДУКТЫ ПИТАНИЯ

1. Учет сроков годности;

2. Контроль температурных режимов;

3. Интеграция с ФГИС Меркурий.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

Алкогольная продукция

1. Работа с акцизными марками;

2. Учет розлива;

3. Интеграция с ЕГАИС.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

Промышленные товары

1. Учет партии товара;

2. Оптимизация размещения товара на складе;

3. Моделирование расположения товара с учетом их габаритов и веса.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

Фармацевтика

1. Учет сроков годности, серий и партии;

2. Температурный режим;

3. Маркировка.

Оставить заявку и получить бесплатную демонстрацию

До конца акции осталось:

Дней

Часов

Минут

Секунд

Этапы внедрения WMS

Наши высококвалифицированные специалисты, помогут вам эффективно внедрить данную систему в 4 этапа

Шаг 1. СОГЛАСОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К РАБОТЕ WMS
(3-6 НЕДЕЛЬ)

Схемы процессов, схема интеграции, сценарий сдачи макета WMS.

ШАГ 2. АДАПТАЦИЯ WMS В СООТВЕТСТВИЕ С ТРЕБОВАНИЯМИ
(4-8 НЕДЕЛЬ)

Выполнение настроек и доработок системы. Реализация интеграции с ERP.

Шаг 3. ОБУЧЕНИЕ И ТЕСТИРОВАНИЕ
(2-4 НЕДЕЛИ)

Обучение пользователей и тестирование WMS в условиях максимально приближенных к реальным.

шаг 4. ЗАПУСК WMS В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (1-3 НЕДЕЛИ)

Поддержка пользователей при работе с системой с присутствием нашего человека на складе.

Оставьте ваши данные и наши специалисты с Вами свяжутся

Узнать подробнее

РЕЗУЛЬТАТЫ ВНЕДРЕНИЯ НА ПРИМЕРЕ ОДНОГО ПРОЕКТА:
(Общий срок окупаемости проекта составил 8 месяцев)

УДАЛОСЬ ПОЛНОСТЬЮ ИСКЛЮЧИТЬ:

Потери денежных средств в следствии простоя грузового транспорта;

Штрафные санкции за несвоевременную сдачу грузов крупным федеральным сетям.

УДАЛОСЬ ОПТИМИЗИРОВАТЬ РАБОТУ ПЕРСОНАЛА:

Суммарный вес отгруженного товара на одного сотрудника в месяц увеличился с 400 тонн до 700 тонн;

Количество складских сотрудников сократили со 120 человек до 97;

Введена система KPI для сотрудников склада. Персонал получает зарплату исходя из реально выполненных работ.

Хочу повысить эффективность склада!

Почему именно мы?

Внедренческий центр "Арсансофт" основан в октябре 2005 года. С момента основания наша компания является официальным партнером фирмы "1С". Наши специалисты имеют обширный опыт в решении самых разносторонних задач, связанных с установкой, настройкой и доработкой программных комплексов для управления предприятием и складом. Имея за плечами сотни реализованных проектов, мы оптимально настроим систему для работы именно на Вашем предприятии, с учетом Ваших особенностей.

Гибкая ценовая политика

14 лет на рынке внедрений ПО

Высокий уровень обслуживания

Квалифицированный персонал

Индивидуальный подход к клиенту

Гарантированный результат!

Принципы работы WMS системы

Маркировка штрих кодами

В основе работы WMS системы лежит маркировка всех поступающих грузов штрих-кодами. Проведение складских операций производится на основании данных штрих-кодов под контролем системы. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

Эффективная работа ПО

Программа проверяет все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться температурный режим, сроки годности, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры.

Радиотерминалы ввода-вывода

Работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся к серверу системы по радиоканалу. Склад разбивается на зоны и ячейки по видам технологических операций или особенностей обработки товара в целях автоматизации складских процессов: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

Система сама контролирует все действия работника

WMS автоматически подбирает места хранения для принятых товаров и формирует задания для работников склада. Задания поступают на терминал сбора данных в виде поэтапных команд индивидуально для каждого работника. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа.